水力旋流器分级效果的影响因素

A 矿石性质

影响水力旋流器分级过程的因素，矿石性质与螺旋分级机影响因素相同。

B 设备构造

⑴旋流器直径。旋流器直径是指圆筒部分的直径。要求分离粒度大时，宜用较大直径的旋流器；要求分离粒度小时，宜用较小直径的，以多个旋流器构成机组来满足处理量的需要。国外选矿厂应用的多为75～1000mm的旋流器，其中75～1000mm旋流器的分离粒度为10～19μm，500mm以上的旋流器的分离粒度为74～200μm。由于小旋流器沉砂口易堵塞，在满足分离粒度的要求下，应尽可能地采用大直径的旋流器。

⑵给矿口直径。旋流器给矿口多呈矩形和椭圆形，以等面积的圆的直径，即当量直径来表示给矿口直径。它与给矿管呈渐近线连接较好。给矿口直径一般为旋流器直径的0.2～0.4倍，为溢流管直径的0.4～1倍。

⑶溢流管直径和沉砂口直径。在其他因素不变时，增大溢流管直径，旋流器的处理量随之增大，溢流粒度变粗；减小沉砂口直径，沉砂粒度和分离粒度将变粗，沉砂浓度增大。

⑷锥角。分级用旋流器的锥角在10°～40°，以15°～20°较为普遍。锥角过大，矿浆阻力增加，会影响处理量；过小，矿浆运行路线长，虽有利于提高分级效率，但旋流器高度剧增，给配置和操作管理带来不便。

C 操作方法

⑴给矿压力。旋流器的给矿压力直接影响处理量，随其增大而增大。给矿压力也影响分离粒度，但若靠增大压力来减小分离粒度，动力消耗太大。一般要求的分离粒度较大时，宜用大直径和较低压力的旋流器，反之用小直径和较大压力的旋流器。分级过程中，压力必须保持稳定。

⑵给矿浓度。对分级有较大影响，分级过程中应尽可能保持给矿浓度稳定。

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