分级在磨矿循环中的作用
在闭路磨矿循环作业中,分级作业起着控制磨矿产品粒度、提高磨矿效率、优化磨矿产品粒度组成、更合理利用磨矿能量四个重要作用。
⑴控制磨矿产品粒度。一般来说,磨矿机控制粒度的能力都差。棒磨机的情况好一些,棒条之间的孔隙像无数的帮条筛,故棒磨机排出的产品粒度粗而均匀,因此棒磨机在有些情况下可以开路磨矿。球磨机和自磨机/半自磨机较差,开路磨矿时,给矿多时排矿粗,给矿少时排矿细,粒级范围宽,产品粒度极不均匀。由于磨矿机本身控制粒度的能力差,只有在磨矿机以外另设置分级设备,用分级设备辅助磨矿机控制粒度,合格的粒级排出磨矿循环,不合格的粗粒返回磨矿机再磨。
⑵提高磨矿效率。分级能提高磨矿效率是通过分级返砂实现的。分析磨矿机中的磨矿情况,不同长度下的磨矿效率是不相同的。给矿端物料粒度粗,钢球磨矿的效率高,因为钢球落下打着的几乎均是不合格粗粒。随着物料向磨矿机排矿端流动,磨矿机内的物料粒度逐渐变细,磨矿效率逐渐下降。到排矿端时,粗粒含量较低,磨矿的效率也较低。而分级中形成的返砂几乎是不合格的粗粒,故返砂返回磨矿机后改变了磨矿机给矿的粒度组成,同时,返砂加入磨矿机后增大了给矿量,也增大了物料在磨矿机中的流动速度,也就改变了磨矿机长度内各级别的分布差异,进而使整个磨矿机长度范围内能高效工作。随着返砂量的增大磨矿效率会提高。但是。过大的返砂量可能导致磨矿机的堵塞。因此,适当增大分级返砂是有好处的,但返砂过大反而有害。
⑶优化磨矿产品粒度组成。分级设备与磨矿机组成闭路,不仅控制了磨矿产品的粒度,不合格的粒度继续继续返回磨矿机再磨,合格的粒度及时排出磨矿循环,也就优化了磨矿产品的粒度组成。合格的粒度及时排出磨矿循环,避免返回磨矿机过磨,这就减少了过磨及过粉碎。磨不细的粗粒级返回磨矿机,过细的粒级减少了,这必然使磨矿产品粒度更均匀,优化了磨矿产品粒度组成。
⑷更合理的利用磨矿能量。磨矿时磨矿机消耗的能量与磨矿机内钢球的装载量有关,与矿料在磨矿机内的充填水平有关。闭路磨矿并未改变磨矿机内的钢球装载量及矿浆水平。因此,闭路磨矿并未增加磨矿机的功率,但磨矿机生产效率增加了,即磨矿的能量得到合理的利用。闭路磨矿下产品粒度均匀,比表面积减小,能量用于形成有用的表面积,而过磨及过粉碎粒级的表面积则是无用的表面积。也就是说,磨矿的能耗虽为增加,但减少了无用的表面积而增加有用的表面积,这与传统的面积学说是一致的。
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