重力选矿

重力选矿是按照矿物的密度差对矿物进行分选的选矿方法，简称重选。重选的历史悠久，大约在400多年前就出现了原始形式的跳汰机。1830～1840年间，在德国的哈兹（Harz）矿区出现了早期活塞跳汰机，它一问世就不断得到改进并被推广使用。此后，美国与1890年问世；1896～1898年威尔弗利发明了现代形式的摇床。

1921年用重介质选矿法分选块煤成功用于工业生产，1936年美国的马斯科特矿山首次成功利用重介质选矿法分选铅锌矿石。此后，1939年在荷兰开始使用水力旋流器进行浓缩和分级；1941年美国人汉弗莱研制成功了螺旋溜槽（螺旋洗矿机）。至此，跳汰、摇床、溜槽和重介质分选等常用的重力选矿方法都成功实现了工业化生产。

重选的实质就是借助于多种力的作用，实现按物料的密度分离。然而，在分选过程中，颗粒的粒度和形状也会产生一定影响。因此，如何最大限度地发挥密度的作用，限制颗粒粒度和颗粒性状的影响，一直是中选理论研究的核心。

中选过程必须在某种流体介质中进行。常用的介质有水、空气、重介质（重液或重悬浮液），其中应用最多的介质是水，称为湿式分选；以空气为介质时称为风力分选；在重介质中进行的分选过程称为重介质分选。

从宏观的角度将，介质的作用在于使颗粒群松散悬浮并按密度实现分层，此后可借介质流动或辅以机械机构将密度不同的产物分离。所以重选的实质就是一个松散-分层-分离过程，松散是实现分层的必要条件，分层是重选过程的目的，分离是分选过程的最终结果。

重选适合处理所含的矿物之间具有较大密度差的固体矿产资源，是钨、锡、金矿石（特别是砂金矿、砂锡矿）和煤炭的主要分选方法，在含稀有金属（铌、钽、钛、锆等）的矿砂和非金属矿产资源的处理过程中也得到了广泛应用。

矿石重选的难易程度主要取决于矿石中高密度矿物和低密度矿物之间的密度差，通常用重选可选性准则E值进行初步判断：

             E=

式中  ρ₁，ρ₁^‘，ρ---分别为低密度矿物、高密度矿物和分选介质的密度，kg/m³。

根据E的数值可将矿石的重选难易程度分为5级

E值            >2.5     2.5～1.75     1.75～1.5     1.5～1.25      <1.25

重选难易程度   极容易    容易           中等          困难          极困难