振动磨机

       振动磨机融合机械振动、物料的断裂、混合传输及物理化学反应与一体，是一种磨碎能力很强，产品粒度可达很细（几个微米）的磨矿设备。振动磨于20世纪30年代由德国开始研制，60年代在建材、化工、医药等部门广泛应用，并构成系列化产品。一般磨机是在振动加速度为9.8m/s2（重力减速度）的情况下工作的，而振动磨是在振动加速度为（3～10）x9.8m/s2的情况下工作的，故后者具有很强的粉碎作用。振动磨的振动频率可达1000～1500次/分，因此大大提高了单位时间内研磨介质对物料的冲击次数。这种高频冲击作用可以防止被磨物料表面裂隙的重新聚合，因此它非常适于物料的超细磨碎。

根据巴特尔（Batal）等人50年代的研究认为：振动粉磨效率随振动强度的增加而增加，随振幅的增长而明显上升。在这种理论指导下振动磨获得较快的发展。例如70年代德国帕拉（Palla）型振动磨，后来日本所研制的类似帕拉型的CH型及RSM型。我国振动磨的研究起步较晚，但目前已获得较大进展。温州矿山机械厂已有系列产品；西安冶金建筑学院研制的MGZ-Ⅰ型振动磨振动强度达15g，其性能优于国外同类产品。华南理工大学研制的行星振动磨将行星磨与振动磨原理结合起来，磨碎效果更好。

振动磨机按照振动特点分为惯性式和回转式两大类；按照筒体数目它又分为单筒式和多筒式两大类。

回转式振动磨机具有U型断面的筒体支撑于弹簧上；主轴上装有偏心配重。主轴的两个轴承装在筒体上；主轴通过弹性联轴节与电动机联结。当电动机带动主轴快速旋转时，偏心配重将产生足够大的离心力使筒体产生近似于椭圆轨迹的快速运动。在这种运动状态下，筒体的研磨介质及被磨物料呈悬浮状态产生小的抛射冲击及研磨作用使物料粉碎。

振动磨机中研磨介质的形状有球、棒、短圆柱体（钢段）等，其充填率较一般磨机高，可达65%以上。研磨介质的尺寸一般较小，例如钢球一般为10～50毫米，故介质的总比表面积较大；振动磨机的振动频率很高，可达1000～1500次/分。苏联研制了每分钟振动3000次的振动磨机。振动磨机的振幅很小，一般为3～20毫米，给料粒度大时采用较大振幅。筒体回转时，其中的研磨介质除产生抛射、冲击、自旋等运动外，整个研磨介质还产生同振动轨迹方向相反的旋转运动，此旋转频率大约为振动频率的1/100，研磨介质这种旋转运动有利于物料混匀和磨矿产品性质的稳定。

这些设备可用于间歇、连续、干式或湿式作业，可粉碎水泥、氧化铁、锆英石、石英、钨砂、硬质合金、颜料、木屑、腊石、石墨、滑石、氧化铝……等原料，产品粒度可达1微米以下。当粉磨物料要求不含铁时，可用瓷球和胶衬。

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