砾磨机和块磨机

采用砾石作为研磨介质者称为砾磨机。砾磨机主要应用于下述三种场合：⑴被磨物料严禁铁质金属的混入，以免影响产品质量或下步加工工序，如化工、陶瓷等工业；⑵有些有用矿物很软，采用金属磨球作研磨介质易造成过粉碎，如钼精矿或中矿的再磨作业；⑶为了提高湿式自磨机重量，由自磨机中排除足够的磨矿颗粒作为砾磨介质。

砾磨机的结构与球磨机一样；二者可以通用。由于砾石介质的密度较金属介质低的多，因此砾磨机的处理能力也较球磨机低的多。为了防止砾石排出，砾磨机均用格子型排料。

砾磨机筒体衬板可用陶瓷、硅砖等非金属材料，但采用橡胶衬板尤为适宜。当砾石介质的粒度尺寸小于90毫米时，砾磨机使用橡胶衬板比钢制衬板更为经济优越。筒体橡胶衬板由压条衬板与平衬板组成，生产实践证明，橡胶压条衬板形状和磨机转速对磨机增产节能的影响很大。当磨机临界转速为63%时，衬K型橡胶压条衬板的磨机处理能力比方形橡胶压条衬板增加30%，单位电耗降低20%；当临界转速为75%时，前者之比后者增加10%，电耗只减小10%。利用橡胶格子板替换砾磨机的铸钢格子板进行排矿，既能有效地防止箅孔堵塞，又能降低格子板的磨损。

20世纪80年代以来北欧研制并推广一种称为“奥托昆普”（Auto komp）型的碎磨流程，可用一般棒磨机或球磨机（例如Ø4.0x6.0米、Ø3.2x4.5米）作块磨机，用大于100毫米大块矿石代替金属棒或球作研磨介质，处理小于30毫米物料；小于100大于30毫米粒级，即通常的难磨粒子作为砾磨介质。为了便于排料，块磨机的排料口较大，为了提高生产能力，其长径比较一般自磨机大得多。